Размерный анализ диаметральных размеров. 1.Выполняем преобразование чертежа детали детали (рис

1.Выполняем преобразование чертежа детали детали (рис. 10) и заготовки (рис. 11) для диаметральных размеров.

На детали поверхности 11, 12, 13 и их оси 51, 51, 53. На заготовке поверхности 1100, 1200, 1300, и их оси 5100, 5200, 5300. На детали радиальные размеры R11, R12, R13. На заготовке - , , .

Соосности поверхностей на детали заданы относительно относительно внутренней цилиндрической 12 и обозначены и , на заготовке- , .

2.Назначаем допуски на размеры заготовки пользуясь данными работы [3 табл.23].

3.Составляем подробный план обработки для получения диаметральных размеров, который представляем на рис 12, 13.

Диаметральные размеры получаются на операции 05 Автоматной токарной (позиции IV, VI, III, V) операции 20 Токарной с ЧПУ, операции 25 Автоматной токарной, операции 30 Токарно-винторезной, операции 35 Круглошлифовальной.

На позиции IV (условно операции 07) в результате обработки появляются поверхности 1207 и 1307 и их оси 5207 и 5307.

Выдерживаются радиальные размеры и и технические требования по соосности и (Рис. 12). На позиции VI (условно операции 08) появляются поверхности 1208 и 1308 и их оси 5208 и 5308.

Выдерживаются радиальные размеры и и технические требования по соосности и (Рис. 13). На позиции III (условно операции 10) появляется поверхность 1110 и ее ось 5110. Выдерживается размер и техническое требование по соосности (Рис. 14). На позиции V (условно операции 11) появляется поверхность 1111 и её ось 5111. Выдерживается размер и технические требования по соосности (Рис. 15). На операции 20 Токарная с ЧПУ в результате обработки появляется поверхности 1220 и 1320 и их оси 5220 и 5320. Выдерживаются размеры и и технические требования по соосности и (Рис. 16). На операции 25 Автоматной токарной появляются поверхности 1125 и ее ось 5125. Выдерживается размер и технические требования по соосности (Рис. 17). На операции 30 Токарно-винторезной в результате обработки появляются поверхности 1230 и 1330 и их оси 5230 и 5330. Выдерживаются радиальные размеры (окончательные чертежные) , и технические требования по соосности и (Рис. 18). На операции 35 Круглошлифовальной появляется поверхность 1135 и её ось 5135. Выдерживается радиальный размер ( окончательный чертежный) и технические требования по соосности (Рис. 19).

4. Назначаем допуски на радиальные операционные размеры и допуски соосностей снять с обрабатываемых поверхностей, пользуясь справочными данными работы [4].

5. Определяем минимальные припуски, которые необходимо снять с обрабатываемых поверхностей, пользуясь справочными данными работы [1 с.64…65]

(Предшествующая операция- горячая штамповка)

(Предшествующая операция- черновое точение)

(Предшествующая операция- получистовое точение)

(Предшествующая операция- токарное точение)

6. Выдерживаем размерную схему диаметральных размеров (см. рабочий чертеж)

7. Выявляем размерные контуры и записываем уравнение размерных цепей

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

8. Производим последовательно расчет размерных цепей.



6861150404632482.html
6861239508212120.html
    PR.RU™